Дзякуючы бесперапыннаму развіццю інфраструктурных праектаў у цяжкіх умовах, такіх як афшорная ветраэнергетыка, прыбярэжныя масты і электрасеткі УВВ, сталёвыя ніткі з алюмініева-цынкавым пакрыццём сталі асноўным фактарам росту на рынку элітнага дроту дзякуючы выдатным антыкаразійным характарыстыкам іх пакрыцця са сплаву "цынк-алюміній-рэдказямельны". Чакаецца, што аб'ём унутранага рынку сталёвых нітак з алюмініевым і цынкавым пакрыццём у 2025 годзе перавысіць 8,5 мільярда юаняў з ростам у параўнанні з аналагічным перыядам мінулага года на 9,7%. Удасканаленая мадэрнізацыя вытворчых працэсаў і аптымізацыя формул сплаваў пастаянна паляпшаюць адаптыўнасць прадукту ў экстрэмальных умовах, забяспечваючы доўгатэрміновую і надзейную матэрыяльную падтрымку інфраструктуры ў розных галінах.
Асноўныя асаблівасці: Тры асноўныя перавагі ўмацоўваюць канкурэнтаздольнасць на рынку
Асноўная каштоўнасць сталёвых нітак з алюмініева-цынкавым пакрыццём абумоўлена сінэргетычным дзеяннем "антыкаразійная + трываласць + даўгавечнасць", што надае ім значныя канкурэнтныя перавагі ў складаных умовах. Па-першае, галоўнае ўстойлівасць да карозіі. Пакрыццё са змешанага рэдказямельнага сплаву цынку і 5% алюмінія забяспечвае падвойную абарону праз «ахову ахвярнага анода + бар'ерную абарону» з устойлівасцю да карозіі ў 3-5 разоў вышэй, чым у традыцыйных гарачаацынкаваных сталёвых нітак. Ён дасягае больш за 1800 гадзін адсутнасці чырвонай іржы ў тэстах на нейтральны саляны туман і тэрмін службы больш за 30 гадоў у прыбярэжных умовах з высокім утрыманнем салянага туману — у 2-3 разы больш, чым у традыцыйных прадуктаў. Па-другое, збалансаваныя механічныя ўласцівасці: асноўныя прадукты маюць трываласць на расцяжэнне ў дыяпазоне ад 1570 МПа да 1960 МПа, а некаторыя спецыяльныя мадэлі дасягаюць 2160 МПа пры захаванні каэфіцыента падаўжэння ≥4,5%. Яны могуць вытрымліваць працяглыя дынамічныя нагрузкі і складаныя нагрузкі, адпавядаючы патрабаванням высокай трываласці, такім як магістральныя тросы для мастоў з вялікім пралётам і мацаванне ветравых вежаў. Па-трэцяе, адаптыўнасць шырокага сцэнара: спецыфікацыі прадукту ахопліваюць φ12,7 мм-φ28,6 мм, са структурамі, уключаючы 1×7 і 1×19. Таўшчыню пакрыцця (120 г/м²-610 г/м²) можна наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі, прыстасоўваючы да розных жорсткіх сцэнарыяў, такіх як прыбярэжная інфраструктура, энергія ветру ў пустыні і хімічныя паркі. Ён таксама адрозніваецца ўстойлівасцю да пясчанай буры, нізкай тэмпературай (-40 ℃) і ўстойлівасцю да старэння ўльтрафіялетавым выпраменьваннем.
Вытворчы працэс: поўны кантроль дакладнасці працэсу стварае высакаякасныя пакрыцці
Вытворчасць стальных нітак з алюмініева-цынкавым пакрыццём - гэта сістэматычны праект "ачыстка сыравіны - апрацоўка фармаваннем - пакрыццё сплавам - праверка гатовай прадукцыі". Асноўны працэс сканцэнтраваны на аднастайнасці і адгезіі пакрыцця з ключавымі працэдурамі, падзеленымі на пяць асноўных звёнаў:
Крок 1: Падрыхтоўка сыравіны і папярэдняя апрацоўка паверхні
У якасці асноўнага матэрыялу выбраны высакаякасныя катанкі з высокавугляродзістай сталі (утрыманне вугляроду 0,65%-0,85%), якія падвяргаюцца чатырохэтапнай апрацоўцы паверхні «травленне - шчолачная прамыўка - прамыўка вадой - сушка»: тручэнне для выдалення аксіднага накіпу (канцэнтрацыя салянай кіслаты 18%-22%, тэмпература 40-50 ℃), шчолачная прамыўка (канцэнтрацыя гідраксіду натрыю). 5%-8%) для выдалення алею, шматступеньчатая прамыванне вадой для нейтралізацыі рэшткаў кіслот і шчолачаў і, нарэшце, сушка гарачым паветрам (тэмпература 120-150 ℃), каб забяспечыць чыстую і сухую сталёвую базавую паверхню, закладваючы аснову для адгезіі пакрыцця.
Крок 2: Узмацненне валачэння дроту і кантроль дакладнасці
Папярэдне апрацаваная катанка падаецца ў станок для бесперапыннага валачэння дроту з прымяненнем працэсу «шматпраходнага прагрэсіўнага памяншэння дыяметра + тэрмічная апрацоўка ў інтэрнэце» для выцягвання сталёвага дроту да зададзенага дыяметра (напрыклад, φ5,0 мм для сталёвых нітак структуры 1×7 φ15,2 мм). Між тым, сарбітавае пераўтварэнне дасягаецца шляхам кантролю тэмпературы (450-550 ℃), каб палепшыць трываласць на разрыў і трываласць сталёвага дроту. Спецыяльная графітная змазка выкарыстоўваецца падчас валачэння дроту з кантролем хуткасці валачэння (8-12 м/с) і дакладнасці штампа, каб пазбегнуць драпін на паверхні, забяспечваючы шурпатасць паверхні Ra≤0,8 мкм.
Крок 3: фармаванне ланцугоў для забеспячэння структурнай шчыльнасці
Некалькі выцягнутых сталёвых дротаў (напрыклад, 6 бакавых правадоў + 1 цэнтральны дрот для канструкцыі 1×7) падаюцца ў круцільны станок, скручваюцца ў адпаведнасці з загадзя зададзенай даўжынёй пракладкі (у 12-16 разоў больш дыяметра сталёвай ніткі) і кірункам пракладкі (левая пракладка або правая пракладка), каб сфармаваць нарыхтоўку сталёвай ніткі. Высакакласныя вырабы дадаткова выкарыстоўваюць «працэс папярэдняй дэфармацыі»: механічны ціск прыкладваецца для папярэдняга згінання сталёвага дроту ў дугу, што прыводзіць да больш шчыльнай структуры пасля скручвання, раўнамернага размеркавання напружання пад нагрузкай і зніжэння рызыкі парэпання пакрыцця, выкліканага рэшткавым напружаннем.
Крок 4: легіраванае пакрыццё гарачым апусканнем (асноўны працэс)
Гэта ключавое звяно, якое вызначае прадукцыйнасць прадукту, прыняцце працэсу «гарачае пакрыццё + апрацоўка сплавам»: спачатку нарыхтоўку сталёвай стужкі папярэдне награваюць да 450-500 ℃ для выдалення рэшткаў вільгаці і масла; затым апускаюць у расплаўленую ванну з рэдказямельнага сплаву з цынкам і 5% алюмінія (утрыманне алюмінія 4,2%-5,8%, агульнае ўтрыманне рэдказямельных элементаў Ce/La 0,05%-0,15%) пры 455-465 ℃ на 3-5 секунд для забеспячэння раўнамернай адгезіі пакрыцця; пасля зняцця таўшчыню пакрыцця кантралююць прадзьмухваннем паветраным нажом (ціск 0,3-0,5 МПа), пасля чаго захоўваюць цяпло ў легіруючай печы (тэмпература 500-550 ℃) на працягу 10-15 секунд, каб запусціць металургічную рэакцыю паміж пластом цынку і сталёвай асновай, утвараючы пласт трайнога сплаву Zn-Fe-Al, які ўзмацняе адгезія пакрыцця (трываласць адрыву ≥15 Н/мм) і ўстойлівасць да карозіі
Крок 5: Дапрацоўка і праверка гатовай прадукцыі
Сталёвыя ніткі з алюмініева-цынкавым пакрыццём хутка астуджаюцца вадой (тэмпература ≤60 ℃), затым падвяргаюцца пасівацыі (раствор для пасівацыі без утрымання хрому, таўшчыня 0,5-1,0 мкм) для павышэння антыкаляровай і каразійнай устойлівасці. Кантроль гатовай прадукцыі прымае падвойны рэжым «онлайн + афлайн»: анлайн-кантроль допуску вонкавага дыяметра (±0,02 мм) з дапамогай лазернага вымяральніка дыяметра і віхравых токаў для бесперапыннасці пакрыцця і аднастайнасці таўшчыні; адбор у аўтаномным рэжыме на трываласць на расцяжэнне, адгезію пакрыцця, выпрабаванні саляным туманам, выпрабаванні на выгіб і г.д., каб пераканацца ў адпаведнасці з нацыянальным стандартам GB/T 20492-2019, прычым некваліфікаваныя прадукты непасрэдна адхіляюцца.
Тэхналагічныя мадэрнізацыі: падвойныя прарывы ў аптымізацыі сплаваў і інтэлектуальнай вытворчасці
Прамысловасць сталёвых ніт з алюмініева-цынкавым пакрыццём паскарае сваю трансфармацыю да "высокай прадукцыйнасці + нізкай карбанізацыі". З пункту гледжання тэхналагічных інавацый, прадпрыемствы пастаянна аптымізуюць формулы сплаваў: дадаюць сляды рэдказямельных элементаў (Ce, La) для ачысткі зерняў пакрыцця і памяншэння сітаватасці, павышэння ўстойлівасці да карозіі яшчэ на 15%-20%; некаторыя вядучыя прадпрыемствы распрацавалі пакрыцця з трайнога сплаву Zn-Al-Mg з каразійнай устойлівасцю на 20%-30% вышэй, чым у традыцыйных формул, у цяперашні час на этапе эксперыментальных выпрабаванняў. У інтэлектуальнай вытворчасці вядучыя прадпрыемствы ўкаранілі замкнёныя сістэмы кіравання штучным інтэлектам для карэкціроўкі такіх параметраў у рэжыме рэальнага часу, як тэмпература расплаўленай ванны, ціск паветранага нажа і хуткасць скручвання, кантралюючы допуск таўшчыні пакрыцця ў межах ±5 мкм і павялічваючы ўзровень кваліфікацыі першага праходу да 99,7%; Тэхналогія машыннага зроку дазваляе ідэнтыфікаваць паверхневыя дэфекты (напрыклад, агаленне пакрыцця, драпіны) на ўзроўні мілісекунд з эфектыўнасцю кантролю ў 10 разоў вышэй, чым ручной. У зялёнай вытворчасці ўзровень пранікнення бесцыяніднай тэхналогіі пасіўацыі дасягнуў 90%, замяніўшы традыцыйныя працэсы, якія змяшчаюць хром; каэфіцыент выкарыстання перапрацаванага цынку павялічыўся да 85%, энергаспажыванне на адзінку прадукцыі знізілася на 18,7% у параўнанні з 2020 годам, а інтэнсіўнасць выкідаў вуглякіслага газу ўпала ніжэй за 0,8 т CO₂/т, што адпавядае патрабаванням адпаведнасці Механізму карэкціроўкі вугляродных межаў ЕС (CBAM).
Рынкавае прымяненне: экстрэмальны сцэнар стымулюе рост у розных сферах
Сцэнары прымянення сталёвых нітак з алюмініева-цынкавым пакрыццём працягваюць пашырацца ў суровых умовах, утвараючы тры асноўныя полюсы росту: «прыбярэжная інфраструктура + новая энергетыка + транспартная тэхніка». У прыбярэжнай інфраструктуры доля сталёвых нітак з алюмініева-цынкавым пакрыццём у праектах прыбярэжных мастоў у Гуансі і Фуцзяні перавысіла 40 %, якія выкарыстоўваюцца для падвескі асноўнага кабеля і мацавання свайных падмуркаў для вырашэння антыкаразійных праблем у марскіх умовах. У новай энергетыцы марскія ветраэнергетычныя праекты прывялі да ўсплёску попыту з чаканым тэмпам росту на 28% у 2025 годзе, якія выкарыстоўваюцца для мацавання ветраэнергетычных вежаў і абароны падводных кабеляў. У транспартным машынабудаванні ў такіх праектах, як Сычуань-Тыбецкая чыгунка і марскія масты, прыстасоўваюцца да такіх складаных умоў, як моцны холад, вялікая вышыня і моцнае УФ-выпраменьванне, устойлівыя да карозіі сталёвыя ніткі з алюмініева-цынкавым пакрыццём. Акрамя таго, попыт з боку замежных праектаў уздоўж «Пояса і шляху» высокі: чакаецца, што аб'ём экспарту дасягне 32 000 тон у 2025 годзе, павялічыўшыся ў параўнанні з аналагічным перыядам мінулага года на 12%, галоўным чынам пастаўляючы мадэрнізацыю электрасетак і інфраструктурныя праекты ў Паўднёва-Усходняй Азіі, на Блізкім Усходзе і ў іншых рэгіёнах.
Галіновыя эксперты заявілі, што сталёвыя ніткі з алюмініева-цынкавым пакрыццём у будучыні будуць развівацца ў напрамку «больш высокай устойлівасці да карозіі, меншага спажывання энергіі і разумнага ўспрымання». Індустрыялізацыя пакрыццяў са сплаваў Zn-Al-Mg і інтэлектуальных прадуктаў маніторынгу, інтэграваных з аптычным валакном, стануць ключавымі напрамкамі даследаванняў і распрацовак. Прадпрыемствам неабходна пастаянна засяроджвацца на аптымізацыі формулы сплаву, дакладным кантролі працэсаў і трансфармацыі экалагічна чыстай вытворчасці, каб захапіць канкурэнтныя пазіцыі ў хвалі інфраструктуры экстрэмальных умоў навакольнага асяроддзя, забяспечваючы доўгатэрміновыя рашэнні для антыкаразійных матэрыялаў для глабальнай інфраструктуры.
ANHUI LITONG RARE-EARTH STEEL CABLE CO.,LTD.
